環(huán)市牌珠江給您講解電纜生產(chǎn)工序都有哪些？

原材料準備

金屬材料采購：選用銅或鋁作為導(dǎo)體材料，確保其純度和導(dǎo)電性能符合標準。這些金屬材料通常以桿材的形式采購進場。

絕緣及護套材料采購：根據(jù)電纜的使用要求和性能特點，采購聚氯乙烯（PVC）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）、橡膠等絕緣材料，以及具有耐磨損、耐腐蝕、防水等特性的護套材料。

導(dǎo)體加工

銅、鋁單絲拉制：將采購的銅或鋁桿材在常溫下，通過拉絲機和一道或多道拉伸模具，使其截面減小、長度增加、強度提高，得到符合要求的單絲17。

單絲退火：對拉制后的銅、鋁單絲進行加熱退火處理，在一定溫度下通過再結(jié)晶方式提高單絲的韌性，降低強度，使其符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求，同時要杜絕銅絲的氧化17。

導(dǎo)體的絞制：為提高電線電纜的柔軟度以便于敷設(shè)安裝，將多根單絲絞合形成導(dǎo)電線芯。絞合方式有規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又包括束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為減少導(dǎo)線占用面積、縮小電纜幾何尺寸，還會采用緊壓形式。

絕緣擠出

設(shè)備調(diào)試：根據(jù)電纜的規(guī)格和絕緣材料的特性，調(diào)整擠出機的溫度、壓力、擠出速度等參數(shù)，確保絕緣層的質(zhì)量。

擠出操作：將經(jīng)過處理的導(dǎo)體通過擠出機，在其表面均勻地擠出一層絕緣材料，形成絕緣線芯。擠出的絕緣層應(yīng)滿足偏心度、光滑度、致密度等技術(shù)要求，即絕緣厚度偏差小、表面光滑無雜質(zhì)、橫斷面致密無氣泡。

成纜

絞合與填充：對于多芯電纜，將絕緣線芯絞合為圓形，絞合機理與導(dǎo)體絞制相仿，但絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。同時，在絞合過程中進行填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定。

綁扎固定：通過綁扎帶等材料對絞合后的纜芯進行綁扎固定，防止纜芯松散，確保電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

內(nèi)護層與鎧裝

內(nèi)護層制作：為保護絕緣線芯不被鎧裝損傷，需要對絕緣層進行適當保護，內(nèi)護層可采用擠包內(nèi)護層（隔離套）或繞包內(nèi)護層（墊層）的方式制作7。

鎧裝安裝：根據(jù)電纜的使用環(huán)境和要求，選擇合適的鎧裝材料和結(jié)構(gòu)。敷設(shè)在地下的電纜，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)；敷設(shè)在既有正壓力又有拉力作用場合的電纜，如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中，應(yīng)選用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。

外護套擠出

材料選擇與處理：根據(jù)電纜的使用環(huán)境和性能要求，選擇具有相應(yīng)耐候性、耐腐蝕性、耐磨性等特性的外護套材料，并進行干燥等預(yù)處理。

擠出成型：將鎧裝后的電纜通過擠塑機，在其表面擠出一層外護套，使其具有良好的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。

質(zhì)量檢測與包裝

質(zhì)量檢測：對生產(chǎn)出的電纜進行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等，確保電纜符合相關(guān)標準和客戶要求。

包裝與入庫：將檢測合格的電纜進行包裝，通常采用盤裝或卷裝的形式，并做好標識和防護，然后入庫儲存或發(fā)貨。